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        專業生產機械化環保石灰窯制造廠
         
         
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        新聞動態|CASE

        怎樣控制石灰窯的生產穩定性

        石灰窯

           為了獲得合適的焦比,它為石灰石的煅燒提供了足夠的熱量。因此,當確定可口可樂匹配率在實際操作過程中,不僅需要看分析報告,但也了解外部的原材料質量,包括:粒子大小、外部水分,粉含量、等,并根據綜合考慮來確定各種指標的前幾個時間點。適當的焦炭配比是保證石灰窯正常運轉的關鍵,其調整應依據:窯氣濃度、灰漿濃度等一系列指標。其中應包括窯爐操作經驗;
          窯氣中CO2、CO和O2的濃度。它們的變化與石灰窯煅燒條件密切相關,是石灰窯的晴雨表。窯氣濃度的變化非常直觀地反映了石灰窯運行過程中的各種變化,包括原料波動較大時(包括內外質量),調整跟不上變化。另一方面,窯氣濃度的變化反映了操作人員在調整灰窯時的技術是否合適。應根據窯氣濃度的變化隨時調整,4~8 h后估計窯氣的基本變化。
          爐頂和灰分溫度的控制。它們是石灰窯第三段溫度設置的關鍵。為了降低頂溫,將風量增加到7.35kPa,并增加石材加載體積。一段時間后,不僅火山灰溫度無法控制,高溫度不下降,有兩個高的現象,三部分完整的混亂,嚴重影響指標,導致了化學飛機噴霧干燥的火山灰和整個工廠停產。這就是在調節中未能對后期的影響做出正確的判斷,導致灰窯不能正常運行的結果。可見頂溫和灰分溫度的重要性。
          窯頂出口壓力(頂壓力)。它以保持正壓為基礎,以0.1~0.5 kPa為控制范圍。如果高壓力過低,系統的氧含量會上升。如果頂壓過高,將直接破壞三段的穩定性,影響石灰石的煅燒質量。
          石灰窯料位控制在3.8~4.2m范圍內。各廠家對自己的要求有一定的差距,要根據實際情況來決定;
          氣壓(供氣量)。過低的風壓除了實現頂壓外還會使燃料燃燒不夠充分,造成生石灰生產不均,影響灰分化液的濃度。如果溫度過高,就會出現過量的風量,系統的含氧量就會上升,頂溫就會高,灰溫就會低,嚴重干擾灰窯的正常運行。

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